对于机床来说，切削液往往会被人忽视，但事实上它有着无可取代的作用。但是机床切削液的选型也是一项难点，因为要考虑的因素比较多，如何在满足作业要求的前提下选到适宜的切削液？

虽然，切削液的类型大多都是机床生产厂家所推荐的，为的是避免错误使用切削液所带来的损失，但是我们还是的知道有与之相关的因素。主要包括了工件材质、加工方式、成本、环保要求，甚至是水质特点等几点，为了便于大家清晰的了解，需要逐一分析。
机床加工的材料有很多，但是以铸铁、碳钢、铸铝为主，由于铸铁相对于其他材料来说更容易生锈，因为它加工所用的切削液需要重点关注的是其防锈性；考虑到铝元素的特性，是选择对铝无腐蚀的切削液。
从加工工艺角度分析，车、铣削等加工工艺可采用一般的乳化液或微乳化液作为切削液；而剃齿、插齿、滚齿、深孔钻、拉削等工艺就应该以极压乳化液作为切削液。如果比较热门的水溶性切削液虽然比较环保，但是很容易因腐蚀而损坏设备，因此它的推广受到了限制。